Metallschweißen

In CENTES schweißen wir heute und jeden Tag. Wir konzentrieren uns auf das Schweißen von Teilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Uns vertrauen nicht nur lokale Gesellschaften, sondern auch bedeutende Maschinenbaufirmen, Baufirmen und große Automobil- und Luftfahrtgesellschaften aus der ganzen Welt.

Alle Komponenten, die angeschlossen werden müssen, werden durch Flammen-, Punktschweißen sowie durch MIG-, MAG- und TIG-Schweißen in einer Schutzatmosphäre geschweißt. Natürlich endet unsere Arbeit nicht mit dem Schweißen. Wir können geschweißte Bauteile weiterverarbeiten. Sie können bei uns auch die CNC-Bearbeitung und Lackierung von Bauteilen anfordern.

Das Flammschweißen ist eine der ältesten Schmelzschweißmethoden. Es wird manchmal auch als autogenes Schweißen bezeichnet. Zum Flammschweißen wird am häufigsten eine Mischung aus Acetylen und Sauerstoff verwendet. Diese Mischung erreicht im richtigen Verhältnis eine Flammentemperatur von bis zu 3.200 ° C, was auch zum Schweißen von Stählen ausreicht. Wasserstoff oder Propan können auch zum Flammenschweißen verwendet werden. Die Flammentemperatur ist jedoch niedriger.

Bei uns schweißen wir mit der Flamme am häufigsten Stahlteile, aber diese Methode kann auch zum Löten (sowohl Stahl- und Nichteisenmetalle als auch zum Beispiel Silber) und zum Sauerstoffschneiden (autogenes Schneiden) verwendet werden. Das Flammschweißen ist jedoch relativ anspruchsvoll. Dies erfordert große Fähigkeiten des Schweißers, der mit einer Hand die geschweißten Oberflächen des Grundmaterials mit einem Brenner erwärmen und mit der anderen Hand Schweißdraht zum Schweißbad hinzufügen muss. Daher führen wir es nicht so oft durch wie andere Schweißmethoden. In Übereinstimmung mit unserem ethischen Kodex achten wir beim Schweißen mit der Flamme auf die Betriebssicherheit. Bei der Arbeit schützen wir uns daher immer mit geeigneter Schutzausrüstung.

Das Punktschweißen ist die am häufigsten verwendete Art des Widerstandsschweißens. Es wird zum Verbinden von zwei übereinander angeordneten Materialien verwendet, z. B. Stahlbleche, Verbinden von Drähten zu Netzen usw. Beim Punktschweißen werden die verbundenen Materialien durch zwei Elektroden zusammengedrückt, durch die gleichzeitig elektrischer Strom fließt. Wir bieten sowohl direktes als auch indirektes Punktschweißen an.

Am häufigsten verwenden wir Elektroden aus Kupfer, Kobalt- und Cadmiumlegierungen, Kupfer-, Silber- und Cadmiumlegierungen oder Kupfer-, Nickel- und Siliziumlegierungen.

Der Hauptvorteil des Punktschweißens ist die hohe Festigkeit von Schweißnähten, die etwa die Größe von Elektroden haben. Das Punktschweißen wird hauptsächlich in der Serienproduktion eingesetzt, z. B. in der Karosserieproduktion sowie im Kleinserienbetrieb. Deshalb schweißen wir hauptsächlich Stahlteile für das französische Unternehmen s. n. o. p., das sich mit der Herstellung von Autos befasst. Gerne schweißen wir auch, was Sie brauchen.

Wir bieten auch Lichtbogenschweißen mit einer Schmelzelektrode in einer Schutzatmosphäre an. Unsere Kunden wissen es jedoch und fordern es einfach als MIG MAG-Schweißen. Beide Schweißarten unterscheiden sich durch die verwendeten Schutzgase. Wir schweißen in der Schutzatmosphäre von Inertgas (MIG) oder Aktivgas (MAG). Es gibt auch einen Unterschied bei zusätzlichen Materialien.

Der größte Vorteil des Schweißverfahrens mit einer Schmelzelektrode in einer Schutzatmosphäre ist die halbautomatische Zufuhr von zusätzlichem Material (Schweißdraht). Dank dessen können wir einfacher eine Schweißnaht erstellen und ein Schweißbad steuern. Diese Art des Schweißens ist bei unseren Kunden sehr nachgefragt und beliebt. Wir bieten auch TIG-Schweißen mit Hilfe einer nicht schmelzenden Elektrode und einer Schutzatmosphäre aus Inertgas an.